舞鋼臨氫12Cr2Mo1R/12Cr2Mo1R(H)適用範圍
本技術條件適用於中石油卡拉瑪依石化分公司120萬噸/年加氫改質反應器、中石油化工股份有限公司九江分公司150萬噸/年柴油加氫精製裝置用鋼板的生產。
2、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用標準：GB/T713-2014
3、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709標準的規定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，在合同中註明。
3.3鋼板理論重量交貨，理論計重採用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算朮平均值。鋼的密度為
4、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技術要求
4.1 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化學成分
鋼的化學成分應符合表1的規定（wt%）
表1
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成分分析
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C
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Si
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Mn
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P
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S/Max
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Cr
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Mo
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Ni
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熔煉分析
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0.10~0.15
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≤0.15
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0.30~0.60
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≤0.010
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≤0.010
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2.00~2.50
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0.90~0.1.1
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≤0.20
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成品分析
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0.05~0.17
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0.46~0.84
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0.37~0.68
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≤0.012
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≤0.012
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1.10~1.55
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0.43~0.67
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≤0.20
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成分分析
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Cu
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Sb*
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Sn*
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As*max
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[H]*
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[O]
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[N]
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熔煉分析
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≤0.20
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≤0.003
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≤0.015
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≤0.016
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≤2ppm
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≤30ppm
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≤85ppm
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成品分析
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≤0.20
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≤0.003
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≤0.015
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≤0.016
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≤2ppm
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≤30ppm
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≤90ppm
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注：（1）熔煉分析應按每爐（罐）號取樣，產品分析應按交貨張取樣，“**”鋼板厚度≥125mm時，C的成品分析可以到0.17%。
（2）帶“*”號的元素記錄分析結果，不作為驗收條件，但應滿足J、X係數的規定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：採用電爐+爐外精鍊、並經過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質細晶粒鋼。
4.3 交貨狀態：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態交貨。
4.4 力學性能及工藝性能應符合表2的規定。
表2
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項目
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數值
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單位
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室溫拉伸Rm
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520~~680
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MPa
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室溫拉伸Rp0.2
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310~~620
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MPa
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室溫拉伸A
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≥19
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%
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室溫拉伸 斷面收縮率Z
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≥45（適用於圓拉伸試樣）
≥40（適用於板拉伸試樣）
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%
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-30℃夏比衝擊功（V型缺口）①
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平均值≥54，允許一個試樣≥47
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J
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435℃高溫拉伸 屈服強度Rp0.2
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≥235
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MPa
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室溫彎曲試驗b=2a 180°②
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完好
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硬度
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≤225
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HB
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注： ①進行衝擊試驗時，應記錄側向膨脹值和纖維狀端口百分數供參考。
②室溫彎曲試驗的彎心直徑如下：
試樣厚度T（mm） 彎心直徑（mm）
25＜T≤50 2.5a
50mm ＜T≤200mm 3 a
4.5 鋼板的金相組織和非金屬夾雜物
4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大於90%
4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GB/T10561規定的B法進行評定，物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類（Ds類）均不得大於1.5級，且應滿足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0
5 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化評定試驗
5.1 回火脆化評定試驗組批進行檢驗，組批原則按同一爐（罐）號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評定試驗。
5.2 回火脆化評定試驗衝擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批，分別進行小模擬焊后熱處理后和小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列衝擊，其結果應滿足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工藝曲線：
6 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)試驗方式及檢驗規則
力學性能試驗按交貨張進行，其試樣的切取，試驗項目，試驗方法、試驗數量、熱處理狀態見表3.
表3
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樣坯切取
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試驗項目
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試驗方法
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試樣數量
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試樣
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模擬焊后熱處理②
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封頭鋼板
筒體鋼板
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室溫拉伸
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GB/T 228
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樣坯A和B各取2件，共4件
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TXT/2處，試樣軸線
橫向①
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1件Max .PWHT
1件Min .PWHT
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高溫拉伸
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GB/T 4338
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同上
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同上
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同上
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-30℃夏比（V型缺口）衝擊試驗
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GB/T 229
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樣坯A和B各取兩套，共12件
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TXT/2處，試樣軸線橫向①③
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1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
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回火脆化評定試驗
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GB/T229按5條組批
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樣坯A和B各取兩套，共96件
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TXT/2處，試樣軸線橫向①③
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1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
+步冷脆化SC
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室溫彎曲試驗
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GB/T 232
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每張鋼板取一件
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試樣軸線
橫向
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交貨狀態
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硬度試驗
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GB/T231
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樣坯A和B各取1件，共2件
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表面2mm
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Min .PWHT
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成品分析
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GB/T 223
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樣坯A上取一件
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TXT/2處①
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交貨狀態
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金相組織
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GB/T6394
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樣坯A上取一件
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TXT/2處①
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交貨狀態
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非金屬夾雜物
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GB/T10561
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樣坯A上取一件
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TXT/2處①
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交貨狀態
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注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。
②焊后熱處理（Max.PWHT）和小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執行：
Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h
Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h
④ 擊功試樣缺口開在試樣側面，其軸線應垂直于鋼板軋製表面。-30℃衝擊性能不能滿足表2規定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前後6個試樣衝擊功的算朮平均值不得低於54J，允許有兩個試樣小於54J，但其中小於47J的試樣只允許有一個。
7. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準及合格級別在合同中註明。
8.臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板的標誌：執行GB 713-2008的規定。
9. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)未盡事宜執行GB 713-2008標準的相關規定
